El proceso de los inversores desde la producción hasta el servicio postventa

A continuación se ofrece una visión general completa del proceso del ciclo de vida del inversor, desde la producción hasta el servicio postventa, basada en las normas de la industria y las prácticas de fabricación:

1.Producción y fabricación

• Diseño y planificación: Las especificaciones técnicas se finalizan en función de los requisitos del mercado y las normas reglamentarias (por ejemplo, IEC, UL)
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• Adquisición de componentes: Obtención de piezas críticas (condensadores, IGBT, PCB) con un estricto control de calidad
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• El ensamblaje de PCB:
  • La tecnología de montaje en superficie (SMT): Colocación automatizada de micro componentes
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  • DIP (paquete doble en línea): inserción manual de los componentes más grandes.
• Ensamblaje del módulo: Integración de módulos de energía, tableros de control y disipadores de calor
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• Encasillado y cableado: Instalación de recintos, sistemas de refrigeración y conexiones eléctricas
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2.Control de calidad y pruebas

• Verificaciones en curso: Monitoreo en tiempo real en las etapas de montaje (por ejemplo, calidad de la soldadura, alineación de los componentes)
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• Pruebas funcionales:
  • Seguridad eléctrica: Resistencia al aislamiento, resistencia dieléctrica (por ejemplo, voltaje de arranque de 1500 V)
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  • Desempeño: Eficiencia, forma de onda de salida, distorsión armónica.
• Pruebas de fiabilidad:
  • Simulación del medio ambiente: Pruebas de ciclo de temperatura (-30°C a 60°C), humedad y vibración
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  • Prueba de envejecimientoPrueba de resistencia de 48 horas en condiciones extremas.
• Certificación de seguridad: Cumplimiento de las normas VDE, TÜV Rheinland o UL.

3.Embalaje y logística

• Inspección final: Revisión cosmética y reevaluación eléctrica
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• Embalaje: Revestimiento antiestático, acolchado protector y caja IP65 para resistencia a la humedad
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• Etiquetado: Códigos de barras para marcas de trazabilidad y conformidad (CE, RoHS).

4.Instalación y puesta en marcha

• Preparación del sitio: Asegurar la ventilación, evitar la sombra y el espacio libre (≥ 30 cm alrededor del inversor)
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• Conexiones eléctricas:
  • En el lado DC: cableado de cuerdas fotovoltaicas con conectores MC4; controles de polaridad.
  • El lado AC: Conexión a la red mediante interruptores; verificación de la puesta a tierra.
• Sincronización de cuadrícula: Prueba de compatibilidad de red (rango de tensión/frecuencia).
• Posición en servicio: Activado a través de aplicaciones de monitoreo (por ejemplo, Solar Go).

5.Funcionamiento y mantenimiento

• Verificaciones de rutina:
  • - ¿Qué es eso?: Eliminación del polvo de los ventiladores, integridad del cable e inspección térmica (utilizando cámaras infrarrojas)
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  • Eléctrico: Control de la corriente de fuga, resistencia al aislamiento y caídas de eficiencia
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• Mantenimiento predictivo:
  • Reemplazo de los ventiladores de refrigeración cada 3 o 5 años
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  • Ejercitar los interruptores de CC anualmente para evitar la degradación del contacto.
• Manejo de fallas:
  • Problemas comunes: sobrevolución de la red, fallas en el aislamiento o errores de comunicación
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  • Soluciones: ajustar la configuración de la red, volver a cablear cables dañados o actualizar el firmware
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6.Servicio postventa

• Apoyo de garantía: 5­10 años de cobertura por defectos de fabricación; envío de técnicos in situ
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• Diagnóstico a distancia: Plataformas de seguimiento (por ejemplo, Growatt, SMA) para alertas en tiempo real
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• Gestión de piezas de repuesto: Almacenamiento de componentes críticos (ventiladores, PCB) para su rápida sustitución.
• El final de la vida: Programas de reciclado de residuos electrónicos; análisis de compensación de la huella de carbono (por ejemplo, el reembolso de las emisiones de CO2 de SMA a 1,4 años).