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China Shenzhen First Tech Co., Ltd. casos de empresas

SP5KH Inverter Powers Resilient Retail en Lagos, Nigeria

Amina Mohammed es propietaria de una tienda de comestibles familiar de 200 m² en Ikeja, Lagos, Nigeria. La tienda se especializa en productos frescos (hojas verdes, tomates) y lácteos (yogur, queso), respaldada por:Un refrigerador de 3kW (crítico para productos perecederos). Inestabilidad de la red –300–Respaldo confiable Después de las auditorías técnicas, el modelo (1) Eficiencia y ahorro de costos : Protección de Clase I, anti-isla y detección de resistencia de aislamiento (frente al 85% del antiguo inversor) redujo la pérdida de energía solar en un 12.8%. El rendimiento solar diario aumentó de 12kWh a 14.5kWh, reduciendo el tiempo de funcionamiento del diésel de 8h a 2h/día (ahorro de $650/mes en combustible).Eficiencia de batería a CA : Protección de Clase I, anti-isla y detección de resistencia de aislamiento minimizó las pérdidas de descarga del banco de plomo-ácido envejecido. El tiempo de funcionamiento de la batería para la copia de seguridad aumentó en un 20%, alimentando el refrigerador durante 6 horas durante los cortes (frente a 4 horas antes).(2) Compatibilidad del sistema fotovoltaico : Con 2 canales MPPT y un rango de voltaje MPPT de 70V–540V, SP5KH optimizó la energía de paneles mixtos: Paneles policristalinos antiguos de 300W (Vmp = 30V) en MPPT 1. Nuevos paneles mono de 450W (Vmp = 40V) en MPPT 2. Incluso durante el harmattan (tormentas de polvo con poca luz), MPPT se ajustó dinámicamente, aumentando el autoconsumo solar del 50% al 75%. Alta capacidad de entrada fotovoltaica : Protección de Clase I, anti-isla y detección de resistencia de aislamiento permitió la expansión futura (Amina planea 4 paneles de 450W más el próximo año).(3) Flexibilidad de la batería y fiabilidad de la copia de seguridad : SP5KH funciona con baterías de iones de litio/plomo-ácido. Reutilizar el banco de plomo-ácido de 48V ahorró $1,500, al tiempo que conservó la opción de agregar iones de litio más adelante.Potencia de respaldo y velocidad de transferencia : Bluetooth + APP + indicadores LED coincidía con la carga crítica de 4.5kW de la tienda (refrigerador + iluminación + POS). : La carcasa a prueba de polvo y chorro de agua sobrevivió a los polvorientos harmattan y a los aguaceros de la temporada de lluvias de Lagos.Enfriamiento natural : El diseño sin ventilador eliminó los riesgos de mantenimiento en condiciones de humedad, lo que garantiza un tiempo de actividad del 99% en los veranos de 35–40°C (la reducción de potencia comienza a 45°C, por lo que no hay pérdida de salida).Altitud y humedad : Funcionó a la perfección a la altitud de 40 m de Lagos (sin reducción de potencia) y con una humedad del 70–90%.(5) Seguridad y cumplimiento : Protección de Clase I, anti-isla y detección de resistencia de aislamiento desviaron 3 rayos durante la temporada de lluvias, sin daños en el sistema.Cumplimiento de SONCAP : Protección de Clase I, anti-isla y detección de resistencia de aislamiento cumplieron con los estándares de seguridad nigerianos, aprobando la certificación SONCAP en la primera auditoría.(6) Gestión e instalación inteligentes : Ahorró espacio en el abarrotado cuarto trasero de la tienda.Monitoreo y control : Bluetooth + APP + indicadores LED permitieron a Amina rastrear la producción solar, el SOC de la batería y el estado de la red a través de su teléfono inteligente (incluso durante los controles de inventario).RS485 (para BMS/medidores) se integró con el sistema de gestión de baterías existente, automatizando los ciclos de carga/descarga.5. Resultados a 6 meses : El gasto en diésel se redujo de 800to150/mes. Los costos totales de energía (solar + red + diésel) cayeron un 70%.Fiabilidad : 100% de tiempo de actividad para cargas críticas. La pérdida de productos estropeados se redujo de 300500/mes a $0.Sostenibilidad : Las emisiones de CO₂ cayeron un 65% (de 15 toneladas/año a 5.25 toneladas/año), lo que se alinea con el objetivo de Amina de una “tienda verde”.Escalabilidad : La capacidad de entrada fotovoltaica de 12kW permite a Amina agregar 4 paneles de 450W más en 2025, duplicando la generación solar sin cambios de hardware.6. Por qué esto importa para África Eficiencia solución impulsada por las necesidades locales, que permite a las empresas africanas como la de Amina prosperar a pesar de la inseguridad energética.

El inversor SP5KL impulsa la agricultura sostenible en Johannesburgo, Sudáfrica

1. Antecedentes de los clientes El Sr. Smith es dueño de una granja familiar de 5 hectáreas en las afueras de Johannesburgo, Sudáfrica.cultivo de hortalizas ecológicasyProcesamiento de productos lácteos a pequeña escalaDurante años, la explotación se ha enfrentado a desafíos: Fuerte dependencia de los generadores diesel (que cuestan alrededor de 500 dólares al mes en combustible, con frecuentes averías). Un viejo sistema solar conectado a la red (instalado hace 8 años, con inversores ineficientes y baterías de plomo y ácido degradadas). Red local poco confiable, con3 ¢ 5 interrupciones semanales(de 2 a 4 horas cada una), con riesgo de deterioro de los productos lácteos y de daños en los cultivos debido a la interrupción del riego. 2Puntos de dolor y requisitos clave Reducción de los costes: Los altos costes del diesel y el aumento de las tarifas de la electricidad hicieron de la energía el segundo mayor gasto de la explotación. Potencia de respaldo fiable: Las cargas críticas (5kW de refrigeración, 3kW de bomba de riego) requieren protección "cero - tiempo de inactividad" durante las interrupciones de la red. Compatibilidad del sistema: Reutilización de los productos existentesBaterías de plomo-ácido de 48 V(para evitar el coste de la sustitución completa del sistema). Integrar los nuevos módulos fotovoltaicos de alta eficiencia (2×450W de paneles monocristalinos) con los paneles policristalinos antiguos (2×300W, instalados en 2018). Resiliencia del medio ambiente: Johannesburgo tieneTemperaturas de verano de hasta 42°C,condiciones secas y polvorientas, y unaltura de 1.700 m(con tormentas ocasionales en la temporada de lluvias). Seguridad y conformidad: Cumple con las normas eléctricas sudafricanas (SABS) y proteja contra las oleadas de rayos (común en las tormentas de verano). 3. Selección del inversor: SP5KL Después de la evaluación técnica, elSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases.El modelo fue seleccionado por su perfecta adaptación a las necesidades de la explotación. 4. Ajuste técnico: Cómo SP5KL resolvió los puntos de dolor (1) Eficiencia energética y ahorro de costes Eficiencia de energía fotovoltaica a energía de cambio: con unaeficiencia máxima del 97,3%y aEficiencia europea del 96,8%El inversor del antiguo sistema (con una eficiencia del 85%) desperdiciaba el 15% de la energía solar; SP5KL redujo esta pérdida en un 12%,aumento del rendimiento solar diario en un 18%. Eficiencia de la batería al CA: Aeficiencia máxima del 94,3%reducción de las pérdidas de descarga de las baterías de plomo-ácido envejecidas.el tiempo de funcionamiento del generador diesel disminuyó de 10 horas/día a sólo 2 horas (sólo en días muy nublados), reduciendo los costes de combustible en un 80% (economías de 400 dólares al mes). (2) Compatibilidad del sistema fotovoltaico Diseño de MPPT doble: Equipado con:2 canales MPPTy unEl rango de voltaje de la MPPT es de 70V/540V., SP5KL rastreó eficientemente la potencia del conjunto fotovoltaico mixto: Los paneles policristalinos antiguos (300W, Vmp = 30V) funcionaban con MPPT 1. Nuevos paneles monocristalinos (450W, Vmp = 40V) que funcionan con el MPPT 2. Incluso durante el invierno de Johannesburgo (con mañanas de poca luz), el MPPT se ajustaba dinámicamente para extraer la máxima energía, aumentando el consumo solar en un 25%. Capacidad de entrada fotovoltaica elevadaEl10,000W potencia máxima de entrada fotovoltaicapermitió a la granja ampliar su gama (de 4 kW a 8 kW) sin actualizar el inversor, a prueba de futuro del sistema. (3) Flexibilidad de la batería y fiabilidad de la copia de seguridad Soporte de doble batería: SP5KL es compatible contanto las baterías de iones de litio como las de plomoLa granja reutilizó su banco de plomo y ácido de 48 V existente (ahorrando $2,000 en el reemplazo de la batería) manteniendo la opción de agregar baterías de iones de litio en el futuro. Potencia de reserva y velocidad de transferencia: El5,000W potencia de salida de respaldo nominalLa carga crítica de la explotación (5kW de refrigeración + bomba de 3kW, operada por turnos). Con unatiempo de transferencia de < 10 ms (típico)En los primeros 6 meses, se produjeron 12 interrupciones, y ninguna causó deterioro de la leche o retrasos en el riego. (4) Cumplimiento de los requisitos medioambientales y de seguridad Resiliencia a las duras condiciones climáticas: Protección IP65El uso de la tecnología de la información y la comunicación en las redes sociales es una de las características más importantes de la tecnología de la información. Eldiseño de refrigeración naturaleliminó la necesidad de ventiladores propensos al mantenimiento, reduciendo los riesgos de inactividad. Elcon una temperatura de funcionamiento de - 25°C a 60°C (con una desvalorización superior a 45°C): En verano (con una temperatura máxima de 42°C), el inversor funcionaba al 95% de su capacidad sin sobrecalentamiento, manteniendo la potencia máxima durante el 95% de las horas de funcionamiento. ElAltitud máxima de operación de 4.000 m (con una desvalorización superior a 2.000 m): A una altitud de 1.700 m, no se requería ninguna desratificación, lo que garantizaba una potencia total. Protección contra sobretensiones y seguridad: Arrestores de sobretensiones de tipo III de CC y de tipo III de CAprotegida contra los rayos (3 tormentas en 6 meses y no se produjeron daños en el sistema). Protección de clase I, protección contra aislamiento y protección contra fugas de corrientecumplen las normas de seguridad SABS, garantizando la seguridad de los operadores y el equipo. (5) Gestión e instalación inteligentes Pared - Montante de soporte: Ahorro de espacio en el pequeño cobertizo de la granja. Comunicación y seguimiento: RS485 (para BMS y medidores)integrado con el sistema de gestión de la batería existente, proporcionando datos en tiempo real sobre el estado de carga de la batería. ElDisplay LED/LCD + Wi-Fi opcional (a través de USB)permitió al Sr. Smith monitorear la producción de energía, los niveles de la batería y el estado de la red desde su teléfono inteligente (incluso mientras cuida los cultivos). 5Resultados: Impacto de 6 meses Cuestiones: El gasto en diésel disminuyó de500to500toLos costes totales de energía (solar + red + diesel) se redujeron en un 65%. ConfiabilidadNo se produjo deterioro de la leche (valorado en $ 2,000 / mes) y no se produjeron pérdidas de cultivos debido a la irrigación interrumpida. Sostenibilidad: reducción de las emisiones de CO2 en un 70% (de 12 toneladas/año a 3,6 toneladas/año), en consonancia con los objetivos de certificación ecológica de la explotación. Escalabilidad: La capacidad de entrada fotovoltaica del inversor de 10,000W permite a la granja agregar 2 paneles de 450W más el próximo año, duplicando la generación solar sin cambios de hardware. 6Por qué este caso es importante para África Los desafíos de Johannesburgo son la falta de fiabilidad de la red eléctrica, los altos costos del diesel, los sistemas fotovoltaicos de edad mixta y el clima hostil, que reflejan los de toda África subsahariana. Eficiencia: Convierte los abundantes recursos solares en energía utilizable, incluso con equipos más antiguos. La flexibilidad: Trabaja con plomo - ácido (común en los sistemas heredados de África) y iones de litio (el futuro del almacenamiento de energía). Durabilidad: Resiste el polvo, el calor y la altitud: crítico para los mercados rurales y semi-urbanos africanos. Seguridad: Protege contra la inestabilidad de la red y los rayos, riesgos comunes en la región. Este caso demuestra que el SP5KL no es sólo un producto, sino unSolución a medidaEl objetivo de este proyecto es mejorar la calidad de la energía en África, lo que contribuye a ahorrar costes, a la fiabilidad y a la sostenibilidad tanto para las empresas como para las familias.

El proceso de los inversores desde la producción hasta el servicio postventa

A continuación se ofrece una visión general completa del proceso del ciclo de vida del inversor, desde la producción hasta el servicio postventa, basada en las normas de la industria y las prácticas de fabricación: 1.Producción y fabricación Diseño y planificación: Las especificaciones técnicas se finalizan en función de los requisitos del mercado y las normas reglamentarias (por ejemplo, IEC, UL) 2 . Adquisición de componentes: Obtención de piezas críticas (condensadores, IGBT, PCB) con un estricto control de calidad 2 11 . El ensamblaje de PCB: La tecnología de montaje en superficie (SMT): Colocación automatizada de micro componentes 1 . DIP (paquete doble en línea): inserción manual de los componentes más grandes. Ensamblaje del módulo: Integración de módulos de energía, tableros de control y disipadores de calor 1 . Encasillado y cableado: Instalación de recintos, sistemas de refrigeración y conexiones eléctricas 1 . 2.Control de calidad y pruebas Verificaciones en curso: Monitoreo en tiempo real en las etapas de montaje (por ejemplo, calidad de la soldadura, alineación de los componentes) 1 11 . Pruebas funcionales: Seguridad eléctrica: Resistencia al aislamiento, resistencia dieléctrica (por ejemplo, voltaje de arranque de 1500 V) 11 . Desempeño: Eficiencia, forma de onda de salida, distorsión armónica. Pruebas de fiabilidad: Simulación del medio ambiente: Pruebas de ciclo de temperatura (-30°C a 60°C), humedad y vibración 11 25 . Prueba de envejecimientoPrueba de resistencia de 48 horas en condiciones extremas. Certificación de seguridad: Cumplimiento de las normas VDE, TÜV Rheinland o UL. 3.Embalaje y logística Inspección final: Revisión cosmética y reevaluación eléctrica 1 . Embalaje: Revestimiento antiestático, acolchado protector y caja IP65 para resistencia a la humedad 11 . Etiquetado: Códigos de barras para marcas de trazabilidad y conformidad (CE, RoHS). 4.Instalación y puesta en marcha Preparación del sitio: Asegurar la ventilación, evitar la sombra y el espacio libre (≥ 30 cm alrededor del inversor) 22 . Conexiones eléctricas: En el lado DC: cableado de cuerdas fotovoltaicas con conectores MC4; controles de polaridad. El lado AC: Conexión a la red mediante interruptores; verificación de la puesta a tierra. Sincronización de cuadrícula: Prueba de compatibilidad de red (rango de tensión/frecuencia). Posición en servicio: Activado a través de aplicaciones de monitoreo (por ejemplo, Solar Go). 5.Funcionamiento y mantenimiento Verificaciones de rutina: - ¿Qué es eso?: Eliminación del polvo de los ventiladores, integridad del cable e inspección térmica (utilizando cámaras infrarrojas) 25 . Eléctrico: Control de la corriente de fuga, resistencia al aislamiento y caídas de eficiencia 34 . Mantenimiento predictivo: Reemplazo de los ventiladores de refrigeración cada 3 o 5 años 25 . Ejercitar los interruptores de CC anualmente para evitar la degradación del contacto. Manejo de fallas: Problemas comunes: sobrevolución de la red, fallas en el aislamiento o errores de comunicación 34 . Soluciones: ajustar la configuración de la red, volver a cablear cables dañados o actualizar el firmware 34 . 6.Servicio postventa Apoyo de garantía: 5­10 años de cobertura por defectos de fabricación; envío de técnicos in situ 25 . Diagnóstico a distancia: Plataformas de seguimiento (por ejemplo, Growatt, SMA) para alertas en tiempo real 34 . Gestión de piezas de repuesto: Almacenamiento de componentes críticos (ventiladores, PCB) para su rápida sustitución. El final de la vida: Programas de reciclado de residuos electrónicos; análisis de compensación de la huella de carbono (por ejemplo, el reembolso de las emisiones de CO2 de SMA a 1,4 años).

Introducción, principio de funcionamiento y componentes principales de los inversores

Un inversor es un dispositivo de conversión de potencia que convierte 12V o 24V de corriente continua (DC) en 230V, 50Hz de corriente alterna (AC) u otros tipos de potencia CA.La potencia de CA de salida puede ser utilizada por varios tipos de equipos, satisfacer en la mayor medida las necesidades de energía CA de los usuarios en las zonas de suministro de energía móvil o fuera de la red. También conocido como fuente de alimentación de inversor, este dispositivo permite convertir el uso de fuentes de energía de CC (como baterías, fuentes de alimentación de conmutación, pilas de combustible, etc.) en energía CA,suministro de electricidad estable y fiable para aparatos como ordenadores portátilesLos inversores también se pueden utilizar junto con generadores, ahorrando combustible y reduciendo el ruido.En los campos de la energía eólica y solar, los inversores son indispensables. Los inversores pequeños pueden utilizar la energía de automóviles, barcos o dispositivos de alimentación portátiles para proporcionar energía CA en el campo.Pueden utilizarse en diversos medios de transporteEn la generación de energía solar y eólica, los inversores juegan un papel indispensable. Principio de funcionamiento del inversor Un inversor es un transformador de corriente continua a corriente alterna.que realiza un proceso de inversión de voltaje opuesto al de un adaptador (Adaptador)Mientras que un adaptador convierte la tensión CA de la red eléctrica en una salida DC estable de 12 V, elLas demás máquinasConvierte el voltaje de 12 V de corriente continua del adaptador ende alta frecuencia y de alta tensiónLos inversores modernos suelen emplearPWM (modulación del ancho de pulso)tecnología para lograr una salida de inversión de CA de alta potencia y alta eficiencia. Principales componentes 1. Sección de interfaz de entrada La sección de entrada suele procesar tres señales: Voltado de entrada de 12 V CC: Alimentado por la salida de CC de un adaptador. Voltado de control de funcionamiento: Provisto por el chip de control de la placa principal, valorado en0V o 3V. Cuando el voltaje de control =0V, el inversordeja de funcionar. Cuando el voltaje de control =3 V, el inversor funcionaNormalmente. Señal de control de corriente del panel: Generado por la placa principal, con un rango de tensión de0 ′5V. Esta señal se alimenta de nuevo al terminal de retroalimentación del controlador PWM. Valores inferiores de la señal de control de corrienteEl resultado escorriente de salida más altadesde el inversor. 2Circuito de arranque de voltaje. Cuando la tensión de control de funcionamiento está en unnivel alto (3V), este circuito emite un alto voltaje para encender la lámpara de retroiluminación del panel. 3. Controlador PWM Se compone de los siguientes bloques funcionales: Válvula de referencia interna Amplificador de errores Oscilador y generador PWM Protección contra sobrevoltajes (OVP) Protección contra la baja tensión (UVP) Protección contra cortocircuito (SCP) Transistores de salida 4Circuito de conversión de CC Consta de:Transistores de conmutación MOSy uninductor de almacenamiento de energía, formando un circuito de conversión de voltaje. Los pulsos de entrada se amplifican por unamplificador push-pullpara conducir los transistores MOS. Las acciones de conmutación de los transistores MOS cargan/descargan al inductor, convirtiendo el DC en voltaje CA. 5. Oscilación LC y circuito de salida Se generaLas demás:para encender la lámpara durante el arranque. Reduce el voltaje aLas demás:después del encendido de la lámpara para un funcionamiento estable. 6. Voltado de salida retroalimentación Cuando la carga funciona, el circuito de retroalimentación toma muestras del voltaje de salida para estabilizar el voltaje de salida del inversor. Diseño de salida múltiple para aplicaciones de pantalla grande Los inversores suelen tenercanales de entrada múltiplesyuna sola salida de alta tensiónPara los paneles LCD con múltiples lámparas de retroiluminación en los televisores de pantalla grande, los fabricantes generalmente utilizan: con una capacidad de transmisión superior a 100 W, Inversores separados para salidas independientes.   Requisitos de certificación de seguridad Dado que los inversores generan altos voltajes durante el funcionamiento, los materiales y componentes (por ejemplo,Transformadores de inversores,Productos químicos, yenchufes de salida) debe cumplir lasnormas de seguridad y resistencia al fuegoLas principales certificaciones de seguridad incluyen: 1) Prueba de aumento de temperatura Verifica que durantefuncionamiento normalo bajocondiciones de falla única, las temperaturas de los componentes internos (transformadores, PCB, etc.) no: Poner en peligro la seguridad personal, o Interrumpir la funcionalidad del dispositivo adyacente. 2) Requisitos de resistencia al fuego Asegura que los componentes de alta temperatura (transformadores, PCB, etc.) poseen lascalificaciones de resistencia al fuegopara: Evitar la auto-ignición, y Propagación de la llama lenta/bloqueada por incendios externos. 3) Prueba de resistencia eléctrica Evalúa si la salida de alta tensión (generada durante el funcionamiento) podríaaislamiento de compromisode los transformadores del inversor, causando fugas de alto voltaje a los circuitos de entrada de bajo voltaje y poniendo en peligro a los usuarios. 4) Prueba del circuito de limitación de corriente Una medida de seguridad crítica, ya que los usuarios pueden tocar la superficie de la pantalla LCD. Si la pantalla se agrieta, los usuarios corren el riesgo de exponerse a la alta tensión generada por el inversor.circuitos de limitación de corrienterestringir la corriente de salida para proteger a los usuarios. Nota: si en un producto se utilizan inversores de diferentes fabricantes,ensayos adicionales del circuito de limitación de corrienteson obligatorias.
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