logo
Shenzhen First Tech Co., Ltd.
Shenzhen First Tech Co., Ltd.
Casos
Hogar /

China Shenzhen First Tech Co., Ltd. casos de empresas

El proceso de los inversores desde la producción hasta el servicio postventa

A continuación se ofrece una visión general completa del proceso del ciclo de vida del inversor, desde la producción hasta el servicio postventa, basada en las normas de la industria y las prácticas de fabricación: 1.Producción y fabricación Diseño y planificación: Las especificaciones técnicas se finalizan en función de los requisitos del mercado y las normas reglamentarias (por ejemplo, IEC, UL) 2 . Adquisición de componentes: Obtención de piezas críticas (condensadores, IGBT, PCB) con un estricto control de calidad 2 11 . El ensamblaje de PCB: La tecnología de montaje en superficie (SMT): Colocación automatizada de micro componentes 1 . DIP (paquete doble en línea): inserción manual de los componentes más grandes. Ensamblaje del módulo: Integración de módulos de energía, tableros de control y disipadores de calor 1 . Encasillado y cableado: Instalación de recintos, sistemas de refrigeración y conexiones eléctricas 1 . 2.Control de calidad y pruebas Verificaciones en curso: Monitoreo en tiempo real en las etapas de montaje (por ejemplo, calidad de la soldadura, alineación de los componentes) 1 11 . Pruebas funcionales: Seguridad eléctrica: Resistencia al aislamiento, resistencia dieléctrica (por ejemplo, voltaje de arranque de 1500 V) 11 . Desempeño: Eficiencia, forma de onda de salida, distorsión armónica. Pruebas de fiabilidad: Simulación del medio ambiente: Pruebas de ciclo de temperatura (-30°C a 60°C), humedad y vibración 11 25 . Prueba de envejecimientoPrueba de resistencia de 48 horas en condiciones extremas. Certificación de seguridad: Cumplimiento de las normas VDE, TÜV Rheinland o UL. 3.Embalaje y logística Inspección final: Revisión cosmética y reevaluación eléctrica 1 . Embalaje: Revestimiento antiestático, acolchado protector y caja IP65 para resistencia a la humedad 11 . Etiquetado: Códigos de barras para marcas de trazabilidad y conformidad (CE, RoHS). 4.Instalación y puesta en marcha Preparación del sitio: Asegurar la ventilación, evitar la sombra y el espacio libre (≥ 30 cm alrededor del inversor) 22 . Conexiones eléctricas: En el lado DC: cableado de cuerdas fotovoltaicas con conectores MC4; controles de polaridad. El lado AC: Conexión a la red mediante interruptores; verificación de la puesta a tierra. Sincronización de cuadrícula: Prueba de compatibilidad de red (rango de tensión/frecuencia). Posición en servicio: Activado a través de aplicaciones de monitoreo (por ejemplo, Solar Go). 5.Funcionamiento y mantenimiento Verificaciones de rutina: - ¿Qué es eso?: Eliminación del polvo de los ventiladores, integridad del cable e inspección térmica (utilizando cámaras infrarrojas) 25 . Eléctrico: Control de la corriente de fuga, resistencia al aislamiento y caídas de eficiencia 34 . Mantenimiento predictivo: Reemplazo de los ventiladores de refrigeración cada 3 o 5 años 25 . Ejercitar los interruptores de CC anualmente para evitar la degradación del contacto. Manejo de fallas: Problemas comunes: sobrevolución de la red, fallas en el aislamiento o errores de comunicación 34 . Soluciones: ajustar la configuración de la red, volver a cablear cables dañados o actualizar el firmware 34 . 6.Servicio postventa Apoyo de garantía: 5­10 años de cobertura por defectos de fabricación; envío de técnicos in situ 25 . Diagnóstico a distancia: Plataformas de seguimiento (por ejemplo, Growatt, SMA) para alertas en tiempo real 34 . Gestión de piezas de repuesto: Almacenamiento de componentes críticos (ventiladores, PCB) para su rápida sustitución. El final de la vida: Programas de reciclado de residuos electrónicos; análisis de compensación de la huella de carbono (por ejemplo, el reembolso de las emisiones de CO2 de SMA a 1,4 años).

Introducción, principio de funcionamiento y componentes principales de los inversores

Un inversor es un dispositivo de conversión de potencia que convierte 12V o 24V de corriente continua (DC) en 230V, 50Hz de corriente alterna (AC) u otros tipos de potencia CA.La potencia de CA de salida puede ser utilizada por varios tipos de equipos, satisfacer en la mayor medida las necesidades de energía CA de los usuarios en las zonas de suministro de energía móvil o fuera de la red. También conocido como fuente de alimentación de inversor, este dispositivo permite convertir el uso de fuentes de energía de CC (como baterías, fuentes de alimentación de conmutación, pilas de combustible, etc.) en energía CA,suministro de electricidad estable y fiable para aparatos como ordenadores portátilesLos inversores también se pueden utilizar junto con generadores, ahorrando combustible y reduciendo el ruido.En los campos de la energía eólica y solar, los inversores son indispensables. Los inversores pequeños pueden utilizar la energía de automóviles, barcos o dispositivos de alimentación portátiles para proporcionar energía CA en el campo.Pueden utilizarse en diversos medios de transporteEn la generación de energía solar y eólica, los inversores juegan un papel indispensable. Principio de funcionamiento del inversor Un inversor es un transformador de corriente continua a corriente alterna.que realiza un proceso de inversión de voltaje opuesto al de un adaptador (Adaptador)Mientras que un adaptador convierte la tensión CA de la red eléctrica en una salida DC estable de 12 V, elLas demás máquinasConvierte el voltaje de 12 V de corriente continua del adaptador ende alta frecuencia y de alta tensiónLos inversores modernos suelen emplearPWM (modulación del ancho de pulso)tecnología para lograr una salida de inversión de CA de alta potencia y alta eficiencia. Principales componentes 1. Sección de interfaz de entrada La sección de entrada suele procesar tres señales: Voltado de entrada de 12 V CC: Alimentado por la salida de CC de un adaptador. Voltado de control de funcionamiento: Provisto por el chip de control de la placa principal, valorado en0V o 3V. Cuando el voltaje de control =0V, el inversordeja de funcionar. Cuando el voltaje de control =3 V, el inversor funcionaNormalmente. Señal de control de corriente del panel: Generado por la placa principal, con un rango de tensión de0 ′5V. Esta señal se alimenta de nuevo al terminal de retroalimentación del controlador PWM. Valores inferiores de la señal de control de corrienteEl resultado escorriente de salida más altadesde el inversor. 2Circuito de arranque de voltaje. Cuando la tensión de control de funcionamiento está en unnivel alto (3V), este circuito emite un alto voltaje para encender la lámpara de retroiluminación del panel. 3. Controlador PWM Se compone de los siguientes bloques funcionales: Válvula de referencia interna Amplificador de errores Oscilador y generador PWM Protección contra sobrevoltajes (OVP) Protección contra la baja tensión (UVP) Protección contra cortocircuito (SCP) Transistores de salida 4Circuito de conversión de CC Consta de:Transistores de conmutación MOSy uninductor de almacenamiento de energía, formando un circuito de conversión de voltaje. Los pulsos de entrada se amplifican por unamplificador push-pullpara conducir los transistores MOS. Las acciones de conmutación de los transistores MOS cargan/descargan al inductor, convirtiendo el DC en voltaje CA. 5. Oscilación LC y circuito de salida Se generaLas demás:para encender la lámpara durante el arranque. Reduce el voltaje aLas demás:después del encendido de la lámpara para un funcionamiento estable. 6. Voltado de salida retroalimentación Cuando la carga funciona, el circuito de retroalimentación toma muestras del voltaje de salida para estabilizar el voltaje de salida del inversor. Diseño de salida múltiple para aplicaciones de pantalla grande Los inversores suelen tenercanales de entrada múltiplesyuna sola salida de alta tensiónPara los paneles LCD con múltiples lámparas de retroiluminación en los televisores de pantalla grande, los fabricantes generalmente utilizan: con una capacidad de transmisión superior a 100 W, Inversores separados para salidas independientes.   Requisitos de certificación de seguridad Dado que los inversores generan altos voltajes durante el funcionamiento, los materiales y componentes (por ejemplo,Transformadores de inversores,Productos químicos, yenchufes de salida) debe cumplir lasnormas de seguridad y resistencia al fuegoLas principales certificaciones de seguridad incluyen: 1) Prueba de aumento de temperatura Verifica que durantefuncionamiento normalo bajocondiciones de falla única, las temperaturas de los componentes internos (transformadores, PCB, etc.) no: Poner en peligro la seguridad personal, o Interrumpir la funcionalidad del dispositivo adyacente. 2) Requisitos de resistencia al fuego Asegura que los componentes de alta temperatura (transformadores, PCB, etc.) poseen lascalificaciones de resistencia al fuegopara: Evitar la auto-ignición, y Propagación de la llama lenta/bloqueada por incendios externos. 3) Prueba de resistencia eléctrica Evalúa si la salida de alta tensión (generada durante el funcionamiento) podríaaislamiento de compromisode los transformadores del inversor, causando fugas de alto voltaje a los circuitos de entrada de bajo voltaje y poniendo en peligro a los usuarios. 4) Prueba del circuito de limitación de corriente Una medida de seguridad crítica, ya que los usuarios pueden tocar la superficie de la pantalla LCD. Si la pantalla se agrieta, los usuarios corren el riesgo de exponerse a la alta tensión generada por el inversor.circuitos de limitación de corrienterestringir la corriente de salida para proteger a los usuarios. Nota: si en un producto se utilizan inversores de diferentes fabricantes,ensayos adicionales del circuito de limitación de corrienteson obligatorias.
1 2 3